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先確定標高→風(fēng)管排列→法蘭連接→安裝就位找正→檢驗。風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)檢查土建預(yù)留的孔洞，預(yù)埋件的位置和標高是否符合設(shè)計要求。

通風(fēng)排煙管道現(xiàn)場接口的配置，不得縮小其有效截面。這里是指風(fēng)管與配件，部件及設(shè)備相接部位的連接管。室內(nèi)吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門及百葉窗口正下方，吊桿不宜直接固定在法蘭上，以免排煙通風(fēng)管道變形與影響維修。排煙通風(fēng)管道安裝前必須保證其內(nèi)部干凈無水滴。

排煙通風(fēng)管道安裝須按批準的設(shè)計圖紙施工。當(dāng)尺寸和圖紙有差異的地方，應(yīng)合理地根據(jù)現(xiàn)場情況靈活應(yīng)變，前提是在不影響排煙效果的情況下，且保持設(shè)計大方美觀。風(fēng)管各管段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式。

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視頻作者：蕪湖市凌安通風(fēng)設(shè)備有限公司

鍋爐排煙溫度高的原因：

1、空預(yù)器入口風(fēng)溫高

空預(yù)器入口風(fēng)溫及環(huán)境溫度高，空預(yù)器傳熱溫差就小，煙氣放熱量就小，從而使排煙溫度升高，由于環(huán)境溫度隨季節(jié)變化而變化，故空預(yù)器入口風(fēng)溫難以控制。

2、爐膛火焰中心高

爐膛火焰中心高，水冷壁輻射熱減少，爐膛出口煙氣溫度升高，導(dǎo)致排煙溫度升高。

3、空預(yù)器內(nèi)漏

由于空預(yù)器軸向、徑向、環(huán)向密封不嚴，一次風(fēng)漏向煙氣側(cè)、二次風(fēng)側(cè)，二次風(fēng)露向煙氣側(cè)，由于空預(yù)器在熱態(tài)膨脹后呈蘑菇狀，熱端漏風(fēng)量更大，降低了煙氣側(cè)傳熱溫差，造成排煙溫度升高。

4、空預(yù)器結(jié)垢積灰

空預(yù)器結(jié)垢積灰，使空預(yù)器流通面積大為減小，煙氣側(cè)阻力增加，空預(yù)器傳熱效率下降，造成排煙溫度升高。

排煙溫度高解決措施：

①、爐膛和制粉系統(tǒng)漏風(fēng)檢查

通過對爐膛和制粉系統(tǒng)漏風(fēng)檢查，發(fā)現(xiàn)燃燒器管道清掃風(fēng)漏風(fēng)較大，當(dāng)燃燒器退出運行時，利用清掃風(fēng)即冷一次風(fēng)對該燃燒器管道進行吹掃，防止煤粉沉積管道，引起自燃。通過對清掃風(fēng)電動門手緊及重新定開關(guān)位，大大減小了清掃風(fēng)漏風(fēng)。

②、降低爐膛火焰中心高度

由于原來A、B層一次風(fēng)壓較低，因此對應(yīng)#1磨煤機出力較小，這樣在高負荷情況下，只能提高C、D層對應(yīng)#2磨煤機出力，造成火焰中心上移，增加了排煙溫度。針對此情況，利用大修機會，做空氣動力場試驗，對一次風(fēng)壓重新進行了調(diào)平和校核處理，這樣就可以在保證一次風(fēng)壓，一次風(fēng)速的前提下，盡量提高磨煤機處理，降低火焰中心，降低排煙溫度。

③、加強對鍋爐受熱面的吹灰

加強對鍋爐受熱面的吹灰是降低排煙溫度蕞有效的措施之一。在高負荷時通過對水冷壁、過熱器、再熱器以及省煤器區(qū)域的吹灰，特別是對水冷壁及省煤器吹灰，均能降低排煙溫度1-2℃。